精细化现场改善十大秘籍
课程背景:
现场是一个企业的“脸面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行,不仅提升管理水平,改变企业和人员的素质,也是一种为客户服务的真实体现。
现场管理的现状:
1.生产现场管理凌乱,现场管理老是不知道从什么地方下手?
2.生产现场花大力气去整,弄好了维持不了多久又恢复原样。
3.现场管理工具运用乱摆乱放
4.物料供应不及时
5.临时停工、等待、泿费时间
6.安全事故频发,安全无保障
7.员工士气低落
……
课程收益:
1.明白班组长管理的基本内涵。
2.掌握开展班组长管理的理论、方法、工具。
3.引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别
4.讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具
5.更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化
6.补充所欠缺的知识和技能,建立科学的思维模式
7.能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗
8.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因
9.帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策
授课方法:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,持续改善计划。
适合对象:现场管理人员;以及围绕现场开展的各部基层人员
培训课时:1天,
课程大纲
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效率从哪里来
第一讲:浪费与价值
1.概念
1)增值与不增值
2)必要与不必要
3)必要不增值与不必要不增值
2.不良品浪费
3.过量生产浪费
4.过剩浪费
5.动作浪费
6.库存浪费
7.搬运浪费
8.等待浪费
第二讲:现场增益策略:现场分析
一、怎样进行现场分析和诊断
1.现场分析的六个方面
2.现场诊断的五个重点
二、合理布置工地的诀窍
1.如何布置现场
2.创造良好的工作环境
3.车间设备的布置原则
三、现场分析的“六何法”及四种技巧
1.六何分析法
2.分析的四种技巧(ECRS原则)
第三讲:现场改善十大秘笈(一)
秘笈一:工艺流程查一查
1.流程图的作用
2.流程图的绘制
3.流程图的分析
秘笈二:平面布置调一调
1.物料流向图布置法
2.现场布置
秘笈三:流水线上算一算
1.向移动方式要效益(串行工序变并行工序)
2.向流水线要效益
第四讲:现场改善十大秘笈(二)
秘笈四:动作要素减一减
1.工业工程起源
2.如何实现经济动作
3.动作测定方法
4.动作测定方法的分类
5.时间分析的目的
6.标准作业时间
秘笈五:搬运时空压一压
1.搬运方便系数
2.改善搬运的必要性、原则和方法
3.搬运优化的原则和方法
4.合理化搬运
秘笈六:关键路线缩一缩
1.关键路线法(又名网络技术)
2.绘制原则
3.怎样缩短关键路线
4.关键路线法的主要用途及实例
第五讲:现场改善十大秘笈(三)
秘笈七:人机效率提一提
1.人机联合分析
2.人机联合分析着眼点
秘笈八:现场环境变一变
1.现场管理系统与三大要素
2.人、物、场所的最佳结合
3.认识定置管理
4.定置管理的六项活动
5.定置管理两套技术
秘笈九:目视管理看一看
1.看板管理概述
2.看板管理的作用
3.看板管理的内容
4.目视管理的常用工具
5.目视管理方法
6.目视管理的三级水平
秘笈十:问题根源找一找
1.PDCA
2.8D报告
课程总结